Станки серии TBV

Описание
Спецификация
Комплектация
Фрезерный TBV-1685
  • Базой вертикально-фрезерного станка (обрабатывающего центра) TBV-1685 являются станина и колонна, взаимное расположение которых выполнено по принципу равностороннего треугольника, обеспечивая стабильность и жесткость системы.
  • Все базовые элементы вертикально-фрезерного станка (обрабатывающего центра) с ЧПУ TBV-1685 отлиты из упрочненного чугуна Mehanite, с последующим снятием внутренних напряжений.
  • Ось Y имеет 4-х рядные направляющие.
  • ШВП по всем осям приводятся в движение непосредственно от сервоприводов.

Система компенсации осевых усилий

  • Система компенсации осевых усилий, возникающих при мгновенной смене направления движения шпинделя, увеличивает ресурс работы шпинделя

TLV_pneumatic.jpg 

Прецизионный шпиндель

  • Шпиндель картриджного типа посажен на сдвоенных радиально-упорных подшипниках для достижения необходимой точности и жесткости, динамически отбалансирован. Фланец шпинделя защищен от попадания грязи и СОЖ, оснащен системой продува и лабиринтными каналами 

TBV_spindle.jpg
Редуктор

  • Опционально вертикально-фрезерный станок оснащается 2-х ступенчатым редуктором для обеспечения высокого момента вращения шпинделя.
TBV_gearbox.jpg

Система масляного охлаждения шпинделя (в стандартной комплектации)


  • Система циркуляционного масляного охлаждения эффективно отводит тепло и предотвращает термические деформации шпиндельного узла, тем самым сохраняя стабильность работы шпинделя.

TLV_oil cooler scheme.jpg

Инструментальный магазин

  • Автоматический сменщик инструмента, тип «Рука» на 24 позиции. Время смены инструмента (инструмент – инструмент) – 1,6 сек.

    TLV_atc.jpg 

    Трансформатор

    • В базовую комплектацию вертикально-фрезерного станка (обрабатывающего центра) входит понижающий трансформатор 380В / 220В, для работы станка в условиях Российских промышленных электросетей.
    Станция подачи СОЖ высокого давления (CTS) через шпиндель 

    • Станция подачи СОЖ сквозь шпиндель высокого давления (опционально) позволяет использовать специальный инструмент с внутренней подачей СОЖ, что в свою очередь повышает износостойкость инструмента, а также улучшает процесс стружкообразования при операциях глубокого сверления и фрезерования.

        TLV_transformer.jpg

        Противовес

        • Наличие противовеса в колонне вертикально-фрезерного станка (обрабатывающего центра) позволяет скомпенсировать вес шпиндельного узла и снизить нагрузку на ШВП по оси Z при перемещении. Ресурс работы сервопривода и ШВП увеличивается. 

        TLV_contrweight.jpg  

        Цельнолитой корпус подшипника ШВП

        • Используется ШВП со сдвоенными гайками и прямым приводом от сервопривода. Для увеличения точности позиционирования, опора крепления сервопривода и корпус подшипника ШВП представляют собой единое целое со станиной. 
        TBV_boxways.jpg
        Централизованная система смазки

        • Конструктивно продуманная централизованная система смазки обеспечивает работу направляющих без задиров и заеданий. Специальные канавки на элементах системы смазки нормализуют давление в системе в случае пиковых нагрузок.
        TBV_lubrication.jpg

        Поворотный стол (4-я ось)

        • Опционально вертикально-фрезерный станок (обрабатывающий центр) оснащается поворотными столами для возможности обработки в 4-х осях.
        Поворотный стол (4-я ось)

        Станки токарно-фрезерной группы «ТМТ» поставляются в Россию с 2011 года». Первые поставки станков «ТМТ» стартовали в Челябинске и Челябинской области в 2011 году. Мы очень признательны тем предприятиям, которые доверили поставку оборудования нашей компании и выбрали оборудование «ТМТ». После того, как первые клиенты убедились в качестве и особой надежности оборудования «ТМТ», и гарантированном сервисе, «ТМТ» начались поставки станков «ТМТ» в ближайшие регионы и города – Пермь, Омск, Томск, Екатеринбург, Тюмень, Ростов-на-Дону, Ижевск, Курган, Уфа, Кемерово, Новосибирск. Сегодня мы расширяем круг наших интересов в различных регионах России».

        По вопросам заявок и технических запросов на вертикально-фрезерный станок (обрабатывающий центр) TBV-1685 станки ТМТ, уточнениям стоимости и наличию на складе в г. Челябинске, вопросам подбора станков просим обращаться в центральный офис компании по телефону (351) 245-77-45 или оставить заявку на info@tmtrus.ru

        ОПИСАНИЕЕд. изм.TBV-1685
        Система ЧПУ0i-MD
        СТОЛ
        Размеры столамм1700х815
        Т-пазы (размер х кол-во х шаг)мм22х5х150
        Максимальная нагрузка на столкг2100
        ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
        Ось Хмм1600
        Ось Yмм850
        Ось Zмм700
        ШПИНДЕЛЬ
        Расстояние стол - торец шпинделямм200 - 900
        Расстояние колонна - ось шпинделямм910
        Мощность привода шпинделя (пост./30 мин.)кВт15/18.5
        Частота вращения шпинделяоб/мин6000
        Конус шпинделя-BT-50
        ПРИВОД
        Мощность сервоприводов по осям X, Y, ZкВт4.0 / 4.0 / 4.0
        Мощность помпы смазкиВт25x2
        Мощность помпы СОЖВт560
        СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
        Ускоренные перемещения по осям X/Y/Zм/мин15 / 15 / 15
        Рабочие перемещениямм/мин10000
        ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
        Тип и емкость магазина-Тип "Рука" 24 инструмента
        Макс. диаметр инструмента (с соседними)мм110
        Макс. диаметр инструмента (без соседних)мм200
        Максимальный вес инструментакг15
        Время смены инструмента (инструмент - инструмент)сек3.5
        ТОЧНОСТЬ
        Точность позиционирования (VDI 3441)мм0.01
        Повторяемость (VDI 3441)мм0.006
        ПРОЧЕЕ
        Емкость бака СОЖл715
        Давление воздухакг/см²6 - 8
        Потребляемая мощностькВА40
        Габаритные размеры (ДхШхВ)мм3300х4600х3377
        Вес станкакг14000

        Стандартная
        Шпиндель 8000 об/мин, ременный привод

        Система ЧПУ FANUC 0i-MD
        Инструментальный магазин, тип "Рука", 24 инструмента
        Полная брызгозащита
        Система масляного охлаждения шпинделя

        Двухскоростной редуктор (TBV-1685)
        Система продувки шпинделя воздухом (TBV-1100/1300/1172/1272/1472)
        Программируемая автопродувка
        Система смыва стружки
        Система подачи СОЖ
        Автоматическая система смазки
        Электрошкаф с теплообменником
        Стружечный шнек (лево-, правосторонний, TBV-1685)
        3-х цветная сигнальная лампа
        Лампа рабочего освещения
        Инструментальный ящик и инструменты
        Руководство по техническому обслуживанию
        Руководство оператора
        Система автоматического отключения питания
        Функция жесткого нарезания резьбы
        Память макро-программ 640М
        Разъем карты памяти (PCMCIA)
        Ethernet
        Трансформатор
        Опции
        Шпиндель 10000/12000 об/мин, ременный привод
        Шпиндель 12000/15000 об/мин, прямой привод (Direct Drive)
        Шпиндель 4500/6000 об/мин, редуктор (TBV-1172/1272/1472)
        Система подачи СОЖ высокого давления через шпиндель (CTS)
        Оптические линейки по осям X, Y, Z
        Интерфейс 4-й оси
        Интерфейс 4.5 оси (качающийся поворотный стол)
        Ленточный конвейер стружки
        Скребковый конвейер стружки
        Шнековый конвейер стружки
        Ручная/автоматическая система настройки и привязки инструмента
        Автоматическая система измерения детали
        Увеличение высоты колонны на 200 мм
        Маслоотделитель
        Воздушный пистолет
        Пистолет СОЖ


        Станки TMT разработаны для применения в самых тяжелых условиях промышленного производства в течение многих лет. Жесткие, неприхотливые, простые в эксплуатации и ремонте — станки TMT служат достойно. В течение 37 лет на производствах всего мира станки TMT доказывают своё превосходство.

        В группе токарно-фрезерного оборудования TMT предлагается широчайший спектр моделей, от малогабаритных до тяжелых, которые находят своё применение во всех сегментах металлообрабатывающего производства. Широкий выбор опций позволит адаптировать станок под любую задачу

        Заказав станок TMT вы получаете комплект технологической документации для обработки ваших деталей. Вы будете готовы начать работу в течение 1-го дня после монтажа!