Станки серии TBV

Описание
Спецификация
Комплектация
TBV_casting.jpg
  • Базой станка являются станина и колонна, взаимное расположение которых выполнено по принципу равностороннего треугольника, обеспечивая стабильность и жесткость системы.
  • Все базовые элементы станка отлиты из упрочненного чугуна Mehanite, с последующим снятием внутренних напряжений.
  • Ось Y имеет 4-х рядные направляющие.
  • ШВП по всем осям приводятся в движение непосредственно от сервоприводов.

Система компенсации осевых усилий

  • Система компенсации осевых усилий, возникающих при мгновенной смене направления движения шпинделя, увеличивает ресурс работы шпинделя

TLV_pneumatic.jpg 

Прецизионный шпиндель

  • Шпиндель картриджного типа посажен на сдвоенных радиально-упорных подшипниках для достижения необходимой точности и жесткости, динамически отбалансирован. Фланец шпинделя защищен от попадания грязи и СОЖ, оснащен системой продува и лабиринтными каналами 

TBV_spindle.jpg
Редуктор

  • Опционально фрезерный станок с ЧПУ оснащается 2-х ступенчатым редуктором для обеспечения высокого момента вращения шпинделя.
TBV_gearbox.jpg

Система масляного охлаждения шпинделя (в стандартной комплектации)


  • Система циркуляционного масляного охлаждения эффективно отводит тепло и предотвращает термические деформации шпиндельного узла, тем самым сохраняя стабильность работы шпинделя.

TLV_oil cooler scheme.jpg

Инструментальный магазин

  • Автоматический сменщик инструмента, тип «Рука» на 24 позиции. Время смены инструмента (инструмент – инструмент) – 1,6 сек.

    TLV_atc.jpg 

    Трансформатор

    • В базовую комплектацию фрезерного станка входит понижающий трансформатор 380В / 220В, для работы станка в условиях Российских промышленных электросетей.
    Станция подачи СОЖ высокого давления (CTS) через шпиндель 

    • Станция подачи СОЖ сквозь шпиндель высокого давления (опционально) позволяет использовать специальный инструмент с внутренней подачей СОЖ, что в свою очередь повышает износостойкость инструмента, а также улучшает процесс стружкообразования при операциях глубокого сверления и фрезерования.

        TLV_transformer.jpg

        Противовес

        • Наличие противовеса в колонне станка позволяет скомпенсировать вес шпиндельного узла и снизить нагрузку на ШВП по оси Z при перемещении. Ресурс работы сервопривода и ШВП увеличивается. 

        TLV_contrweight.jpg  

        Цельнолитой корпус подшипника ШВП

        • Используется ШВП со сдвоенными гайками и прямым приводом от сервопривода. Для увеличения точности позиционирования, опора крепления сервопривода и корпус подшипника ШВП представляют собой единое целое со станиной. 
        TBV_boxways.jpg
        Централизованная система смазки

        • Конструктивно продуманная централизованная система смазки обеспечивает работу направляющих без задиров и заеданий. Специальные канавки на элементах системы смазки нормализуют давление в системе в случае пиковых нагрузок.
        TBV_lubrication.jpg

        Поворотный стол (4-я ось)

        • Опционально фрезерный станок с ЧПУ оснащается поворотными столами для возможности обработки в 4-х осях.
        TLV_rotary table.jpg
        ОПИСАНИЕЕд. изм.TBV-1100
        Система ЧПУ0i-MD
        СТОЛ
        Размеры столамм1300х600
        Т-пазы (размер х кол-во х шаг)мм18х5х125
        Максимальная нагрузка на столкг1000
        ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
        Ось Хмм1100
        Ось Yмм610
        Ось Zмм610
        ШПИНДЕЛЬ
        Расстояние стол - торец шпинделямм120 - 730
        Расстояние колонна - ось шпинделямм660
        Мощность привода шпинделя (пост./30 мин.)кВт11/15
        Частота вращения шпинделяоб/мин8000
        Конус шпинделя-BT-40
        ПРИВОД
        Мощность сервоприводов по осям X, Y, ZкВт2.5 / 2.5 / 2.5
        Мощность помпы смазкиВт25
        Мощность помпы СОЖВт560
        СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
        Ускоренные перемещения по осям X/Y/Zм/мин18 / 18 / 15
        Рабочие перемещениямм/мин10000
        ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
        Тип и емкость магазина-Тип "Рука" 24 инструмента
        Макс. диаметр инструмента (с соседними)мм80
        Макс. диаметр инструмента (без соседних)мм150
        Максимальный вес инструментакг7
        Время смены инструмента (инструмент - инструмент)сек1.6
        ТОЧНОСТЬ
        Точность позиционирования (VDI 3441)мм0.01
        Повторяемость (VDI 3441)мм0.006
        ПРОЧЕЕ
        Емкость бака СОЖл485
        Давление воздухакг/см²6 - 8
        Потребляемая мощностькВА30
        Габаритные размеры (ДхШхВ)мм2200х3100х2800
        Вес станкакг7800

        Стандартная
        Шпиндель 8000 об/мин, ременный привод

        Система ЧПУ FANUC 0i-MD
        Инструментальный магазин, тип "Рука", 24 инструмента
        Полная брызгозащита
        Система масляного охлаждения шпинделя

        Двухскоростной редуктор (TBV-1685)
        Система продувки шпинделя воздухом (TBV-1100/1300/1172/1272/1472)
        Программируемая автопродувка
        Система смыва стружки
        Система подачи СОЖ
        Автоматическая система смазки
        Электрошкаф с теплообменником
        Стружечный шнек (лево-, правосторонний, TBV-1685)
        3-х цветная сигнальная лампа
        Лампа рабочего освещения
        Инструментальный ящик и инструменты
        Руководство по техническому обслуживанию
        Руководство оператора
        Система автоматического отключения питания
        Функция жесткого нарезания резьбы
        Память макро-программ 640М
        Разъем карты памяти (PCMCIA)
        Ethernet
        Трансформатор


        Станки TMT разработаны для применения в самых тяжелых условиях промышленного производства в течение многих лет. Жесткие, неприхотливые, простые в эксплуатации и ремонте — станки TMT служат достойно. В течение 37 лет на производствах всего мира станки TMT доказывают своё превосходство.

        В группе токарно-фрезерного оборудования TMT предлагается широчайший спектр моделей, от малогабаритных до тяжелых, которые находят своё применение во всех сегментах металлообрабатывающего производства. Широкий выбор опций позволит адаптировать станок под любую задачу

        Заказав станок TMT вы получаете комплект технологической документации для обработки ваших деталей. Вы будете готовы начать работу в течение 1-го дня после монтажа!